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我国已经成为世界化纤生产大国,但原料对外依存度高一直是制约行业发展的瓶颈,破解原料之困已经成为化纤工业“十二五”期间重点解决的问题。 |
化纤业亟待突破原料瓶颈 化纤工业必须加快转变经济增长方式,从数量型发展转向经济效益型发展,走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路,大力发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型行业。【详细信息】 |
国内首套百万吨级PTA装置在重庆市蓬威石化有限责任公司投产。
PTA增长迅猛 MEG仍需大量进口 |
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桐昆集团旗下嘉兴石化PTA项目获得18亿贷款。 桐昆集团股份有限公司是一家以聚酯和涤纶长丝制造为主业的大型民营企业。据该公司副总裁沈培兴介绍,桐昆现在每年需要120万吨的PTA,其中70%~80%从国内的PTA生产企业采购,比如中石化、中石油、重庆石化都是公司的PTA供应商。他指出,随着聚酯产能的扩张仅仅依靠国产还是不够的,企业生产所需的20%~30%的PTA则要从国外进口。而PTA进口价格往往随着国际原油价格以及汇率的波动而波动,潜藏着诸多风险,为了规避国际采购中的这些风险,同时也是为了保证原料供应,公司经过多年的酝酿与努力决定建设自己的PTA项目,打通整个产业链,通过集团内部资源整合实现“自给自足”,有效降低PTA采购带来的交易成本。
浙江荣盛:向上游延伸满足自身需要
江苏恒力:进军石化产业 |
为了解决原料问题,尤其是改变木浆严重依赖进口的现状,粘胶纤维企业在中国化纤协会的指导帮助下,通过自身的努力,找到了一些适合自身企业的办法。 |
在2010年春夏纱线展上,山东海东与上海帕兰朵联合展示了用麻赛尔纤维做成的服装,引起观众的关注。 正如中国化纤协会粘胶专业委员会秘书长田克所提到的,除了大胆“走出去”进行资本投资,很多企业也在开发新的原料。山东海龙股份有限公司是粘胶行业内的知名企业,据该公司技术开发中心负责人卢海蛟介绍,如今生产纤维的原材料紧张,尤其是森林资源有限,棉短绒也十分稀缺,开发生物质原料成为行业发展的方向。目前海龙已经利用麻以及甘蔗渣、芦苇、棉秆等下脚料进行粘胶纤维生产,并已取得成功,在一定程度上有效替代了棉短绒。 |
编后: 中国化纤工业在原料方面具有高度依赖石油、高度依赖进口两大特征,原料成本在企业生产经营中占比很大。从目前的情况看,国内化纤行业的原料瓶颈问题仍然突出。然而,令人欣喜的是,部分企业,特别是行业里的一些领头企业在原料方面的创新让行业前景更加明朗。 |
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